Aochuang Machineryn erikoistunut ratkaisu ABS-rotaatiofuusiohitsaukseen

I. Yleiset määräykset

1.1 Kokoamisen tarkoitus

Standardoida koko ABS-muovin pyörivän sulatushitsausprosessin toimintamenettelyt, yhtenäistää prosessiparametrit, liitosrakenteet, toimintamenettelyt ja laadunarviointivaatimukset; käsitellä yleisiä ABS-hitsauksen ongelmia, kuten kylmät hitsit, kuplat, halkeamat, epätasainen välähdys ja riittämätön lujuus; varmistamaan hitsausliitosten tiivistyskyky, rakenteellinen lujuus ja visuaalinen yhtenäisyys; ja täyttää massatuotannon, valmiin tuotteen tarkastuksen ja -myynnin jälkeisen takuun vaatimukset.

1.2 Soveltamisala

Tämä eritelmä koskee pyöreiden, pyörivien ABS-muoviosien rotaatiokitkasulahitsausta, joka kattaa pyöreät liitosrakenteet, kuten sylinterimäiset päittäisliitokset, putkimaiset holkkiliitokset ja rengasmaiset päiden{0}}päät{1}}liitokset. Sitä käytetään laajasti ABS-muovituotteiden, kuten kodinkonekomponenttien, vedenpuhdistuskomponenttien, autojen muoviputkien ja teollisuuden tiivistekoteloiden hitsauksessa. Tämä eritelmä koskee vain kestomuovien ABS-materiaalien rotaatiokitkasulahitsausprosessia, eikä se koske modifioitua paloa-hidastavaa ABS:ää tai lasikuituvahvistettua ABS-muovia tai muita erityisesti muunnettuja materiaaleja.

1.3 Prosessiperiaate

ABS-muovien rotaatiokitkahitsaus on rotaatiokitkahitsausprosessi. Se käyttää laitteen karaa kahden pyöreän ABS-työkappalesarjan käyttämiseen-yksi ylempi ja yksi alempi- pyörimään suurella nopeudella toisiinsa nähden. Jatkuvassa aksiaalisessa paineessa syntyy jatkuvaa kitkalämpöä työkappaleiden hitsauspäätypinnoille. Kun päätypinnan lämpötila saavuttaa ABS:n sulamislämpötila-alueen (210–260 astetta), kosketuspinnalla oleva muovi sulaa ja plastisoituu nopeasti; pyöriminen pysähtyy ja taontapainetta ylläpidetään samalla kun kokoonpanoa pidetään paineen alaisena ja jäähdytetään, jolloin sulat muovimolekyylit voivat levitä kokonaan, kietoutua ja sulautua. Jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen muodostuu erittäin -luja, erittäin-tiivis integroitu hitsisauma.

II. Materiaali- ja laitevaatimukset

2.1 ABS-pohjamateriaalin tekniset vaatimukset

1. Materiaali: Puhdas ABS-kestomuovi. Työkappaleessa ei saa olla ikääntymistä, kosteutta ja epäpuhtauksia. Sekamateriaalien käyttö on kielletty delaminoitumisen ja huonon sulamisen estämiseksi hitsauksen aikana.

2. Työkappaleen ulkonäkö: Hitsauksen päätypintojen tulee olla tasaisia ​​ja sileitä, vailla purseita, välähdyksiä, öljyä, pölyä, naarmuja tai muodonmuutoksia. Päätypintojen tasaisuustoleranssin on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm tiukan istuvuuden varmistamiseksi.

3. Kosteuspitoisuus: ABS-työkappaleet on kuivattava ennen hitsausta kosteuspitoisuuden ollessa alle tai yhtä suuri kuin 0,02 %, jotta vältetään korkean lämpötilan -kitkan aiheuttamien kuplien tai huokoisuusvirheiden muodostuminen.

2.2 Sydänhitsauslaitteet

Käytössä on täysin automaattinen pyörivä muovien sulahitsauskone. Laitteet on varustettava automatisoiduilla ohjaustoiminnoilla, mukaan lukien säädettävä pyörimisnopeus, säädettävä paine, tarkka ajoitus ja vakaa paineen ylläpito. Peruskokoonpanovaatimukset ovat seuraavat:

1. Karajärjestelmä: Nopeudensäätöalue 200–3000 r/min; nopeuden stabiilisuusvirhe Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±5 %; toiminta on vapaa tärinästä ja epäkeskisyydestä työkappaleen siirtymisen ja epätasaisen hitsauksen estämiseksi.

2. Hydraulinen/pneumaattinen paineistusjärjestelmä: Paineen säätöalue 1,0–6,9 MPa; tasainen paineen ulostulo ilman ohimeneviä vaihteluita häiriön ja paineen pitämisen aikana.

3. Ohjausjärjestelmä: Tukee segmentoituja parametriasetuksia (kitkavaihe, häiriövaihe, paineenpitovaihe, jäähdytysvaihe) ajan tarkkuudella 0,01 s. Pystyy tallentamaan useita ABS-spesifisiä prosessiohjelmia, jotka soveltuvat erätuotantoon.

4. Erikoistyökalut ja kiinnikkeet: Räätälöidyt ABS-työkappaleen asemointikiinnikkeet varmistavat työkappaleen samankeskisyyden, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm, varmistaen varman kiinnityksen ja tarkan paikantamisen hitsauksen epäkeskisyyden ja kohdistusvirheiden poistamiseksi.

2.3 Aputyökalut ja tarvikkeet

Nukkaamattomat -pyyhkeet, vedetön etanoli, kuuma-ilmakuivauslaitteet, jarrusatulat, mittakellot, vetolujuusmittarit, vuotojen testauslaitteet ja lämpötilasäädetyt jäähdytyslaitteet.

III. Esi-hitsauksen valmistelu

3.1 Työkappaleen -esikäsittely

1. Kuivaus: Aseta ABS-työkappaleet vakiolämpöiseen kuivausuuniin ja kuivaa vakiolämpötilassa 70–80 astetta 2–3 tuntia sisäisen kosteuden poistamiseksi. Säilytä kuivumisen jälkeen suljetussa astiassa kosteuden estämiseksi.

2. Pintojen puhdistus: Pyyhi hitsauspäät ja liitospinnat vedettömällä etanolilla öljyn, pölyn ja irrotusainejäämien poistamiseksi perusteellisesti. Anna kuivua luonnollisesti pyyhkimisen jälkeen; älä koske hitsauspäihin paljain käsin.

3. Työkappaleen uudelleen-tarkastus: Tarkista työkappaleen mitat, pyöreys ja tasaisuus. Hylkää kaikki epäsäännölliset työkappaleet, jotka ovat vääntyneet, vaurioituneet tai joiden päätypinnat ovat viallisia.

3.2 Laitteiden käyttöönotto ja tarkastus

1. Laitteen tarkastus: Tarkista karan, painejärjestelmän, ohjausjärjestelmän ja jäähdytysjärjestelmän toimintatila. Varmista, että laite ei tuota epänormaalia ääntä, ettei siinä ole öljyvuotoja ja että ilman/hydraulipaine on vakaa.

2. Kiinnikkeen kalibrointi: Asenna erikoiskiinnitysteline, kalibroi sen samankeskisyys ja tasaisuus ja suorita työkappaleen testisovitus varmistaaksesi tarkan paikantamisen ja luotettavan kiinnityksen ilman löysyyttä tai kohdistusvirheitä.

3. Parametrien esiasetus: ABS-työkappaleen paksuuden, putken halkaisijan ja liitoksen rakenteen perusteella esiasetetaan hitsauksen perusparametrit; käytä konetta tyhjäkäynnillä 3–5 kertaa varmistaaksesi, että laiteparametrit suoritetaan oikein.

3.3 Työympäristöä koskevat vaatimukset

Käyttöympäristön lämpötilan tulee olla 18–28 astetta ja kosteuden 40–60 %. Alueen on oltava pöly-vapaa, vedoton-ja vapaa ilmassa olevista hiukkasista, jotta ympäristön epäpuhtaudet eivät pääse kiinnittymään hitsauspintoihin ja vaikuttamaan sulatuksen laatuun. Työtaso on pidettävä puhtaana ja vapaana, jotta varmistetaan riittävästi tilaa laitteiden toiminnalle.

IV. Hitsausprosessin ydinparametrit (ABS-kohtaiset)

ABS-muovin sulamisominaisuuksien, kovuuden ja virtausominaisuuksien perusteella on luotu standardoidut prosessiparametrit, jotka sopivat tavanomaisten pyöreiden ABS-muoviosien hitsaukseen:

Parametrien optimoinnin periaatteet

1. Ohutseinäiset pienet osat ja halkaisijaltaan pienet-putkiliittimet: Vähennä pyörimisnopeutta, lyhennä kitka-aikaa ja pienennä taontapainetta välähdyksen ja muodonmuutosten estämiseksi;

2. Paksu-seinämäiset suuret osat ja suuret-pääty-liitokset: Lisää pyörimisnopeutta sopivasti ja pidennä kitka-aikaa varmistaaksesi päätypintojen täydellisen sulamisen;

3. Työkappaleet, joilla on korkeat tiivistysvaatimukset: Lisää taontapainetta ja pidennä paineenkestoaikaa lisätäksesi sauman tiheyttä.

V. Standardoitu hitsaustyönkulku

5.1 Työkappaleen kiinnitys

Asenna tarkkuus-ylempi ja alempi ABS-työkappalesarja ylempään ja alempaan kiinnikkeeseen. Kiinnitä kiinnikkeet asettamisen ja kohdistuksen jälkeen. Varmista, että työkappaleet ovat koaksiaalisesti linjassa ilman kohdistusvirheitä tai löysyyttä. Kun kiinnitys on valmis,-tarkista työkappaleiden asennon tarkkuus.

5.2 Laitteiden käynnistys-ja kitkalämmitys

1. Käynnistä laiteohjelma; kara käyttää ylempää työkappaletta pyörimään vakionopeudella, kunnes ennalta asetettu vakaa pyörimisnopeus saavutetaan;

2. Kara laskeutuu tuoden työkappaleen päätypinnat kosketuksiin samalla kun käytetään ennalta asetettua kitkapainetta; jatkuva kitka päätypintojen välillä aiheuttaa nopean lämpenemisen, jolloin materiaali vähitellen sulaa muovia.

5.3 Taonta ja fuusiomuovaus

Kun asetettu kitkaaika on saavutettu, laite jarruttaa välittömästi pysäyttääkseen pyörimisen ja vaihtaa samanaikaisesti korkean{0}}paineen nostamiseen. Tämä puristaa sulaa päätypintaa, jolloin molemmilla puolilla olevat sulat ABS-kerrokset sulautuvat täysin ja lukkiutuvat toisiinsa molekyylitasolla, jolloin sulatusmuovaus on valmis.

5.4 Paineen pitäminen, jäähdytys ja kovetus

Jatkuvaa pitopainetta ylläpidetään työkappaleen jäähtyessä levossa, jolloin hitsattu alue jähmettyy täysin ja kovettuu, eliminoi sisäiset jännitykset ja estää halkeilua, muodonmuutoksia tai vääntymistä jäähtymisen jälkeen.

5.5 Purkaminen ja uudelleen{1}}tarkastus

Kun jäähdytys on valmis, laite nollautuu ja vapauttaa puristimet; hitsattu tuote poistetaan varovasti-väkivaltainen purkaminen on kielletty. Esitarkastuksella tarkistetaan ulkopinnan välähdys ja sauman tasaisuus, minkä jälkeen osat lajitellaan ja varastoidaan lisätarkastusta varten.

VI. Laaduntarkastusstandardit ja hyväksymiskriteerit

6.1 Ulkoasun laatustandardit

1. Hitsaussauman on oltava tasainen ja säännöllinen, ilman katkoksia hitsissä, ei kylmähitsauksia tai rakoja koko kehän ympärillä; liitoksen kohdistusvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm;

2. Hitsauspalon on oltava tasainen ja jatkuva, ei paikallisia kertymiä-, ei vikoja, ei polttamista tai mustumista eikä kellastumista tai värjäytymistä.

3. Työkappaleessa ei saa olla halkeamia, muodonmuutoksia tai vääntymiä, ja sen kokonaismuodon on oltava piirustuksissa määriteltyjen mittavaatimusten mukainen.

6.2 Rakenteelliset lujuusstandardit

1. Vetokoe: Hitsausliitoksen vetolujuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % ABS:n perusmateriaalin lujuudesta; kuormituksen alaisena vikatilan on oltava perusmateriaalin murtuminen; hitsaussauman irtoaminen tai repeäminen on kielletty;

2. Vääntötesti: Pyöreissä liitoksissa ei saa olla löystymistä tai vääntöhalkeamia, ja niiden on täytettävä tuotteen kokoonpanon ja käytön kantavuusvaatimukset.

6.3 Tiivistyksen suorituskykystandardit

Tiivistyssovelluksiin tarkoitetuille ABS-muoviosille on suoritettava ilmanpaine-/vesipainetiivistystestit. Nimellispaineessa painetta on ylläpidettävä 30 sekuntia; ilmavuotoja, veden vuotoa tai painehäviötä ei saa esiintyä ja liitoksen katsotaan läpäisevän tiiviystestin.

6.4 Mittatarkkuusstandardit

Hitsauksen jälkeen työkappaleen kokonaispituuden, pyöreyden ja samankeskisyyden tulee olla piirustuksissa määriteltyjen mittatoleranssien mukaisia; ei saa olla mittapoikkeamia, jotka vaikuttavat myöhempään kokoonpanoon tai käyttöön.

VII. Yleiset viat ja korjaustoimenpiteet

VIII. Turvallinen käyttö ja sivistynyt rakentaminen

1. Käyttäjien on käytettävä suojakäsineitä ja suojalaseja. Älä koske paljain käsin pyörivään karaan tai juuri hitsattuihin työkappaleisiin, jotka ovat vielä kuumia, jotta vältyt palovammilta ja mekaanisilta haavoilta.

2. Älä avaa turvaovea laitteen ollessa käynnissä äläkä kurkota koneeseen koskettaaksesi kiinnikkeitä tai työkappaleita. Vian sattuessa kone on sammutettava ja virta katkaistava ennen korjausten suorittamista; työskentely jännitteillä laitteilla on ehdottomasti kielletty.

3. Noudata tiukasti prosessiparametreja; laiteohjelmien luvaton muuttaminen tai laitteiden ylikuormittaminen on kielletty.

4. Pidä työalue siistinä; varastoi työkappaleita, puolivalmiita tuotteita{1}}ja valmiita tuotteita niille osoitetuille vyöhykkeille ja poista romumateriaalit nopeasti roskien kerääntymisen estämiseksi.

5. Puhdista laitteet ja kalusteet jokaisen työpäivän lopussa, katkaise virta- ja kaasunsyöttö ja täytä laitteiden huolto- ja käyttöasiakirjat.

IX. Valmiiden tuotteiden suojaus ja varastointi

1. Pinoa ja varastoi hitsaustarkastuksen läpäisseet valmiit tuotteet vasta sen jälkeen, kun ne ovat jäähtyneet huoneenlämpötilaan. Älä pinoa tai purista niitä kuumina muodonmuutosten välttämiseksi.

2. Pakkaa valmiit tuotteet yksitellen estääksesi kitkan, iskujen tai naarmuuntumisen hitseihin ja työkappaleen pintoihin.

3. Varastointiympäristön on oltava kuiva, hyvin tuuletettu-, pölytön- ja valolta suojattu. Vältä pitkäaikaista altistusta korkeille lämpötiloille ja kosteudelle, mikä voi aiheuttaa työkappaleen vanhenemista ja liitoksen suorituskyvyn heikkenemistä.

X. Täydentävät määräykset

1. Tämä menetelmä muodostaa yleisen standardin ABS-muovin pyörivälle sulahitsaukselle. Erikoisrakenteisten tai tiettyihin sovelluksiin tarkoitettujen työkappaleiden parametreja voidaan hienosäätää todellisten testitulosten perusteella, jotta voidaan luoda räätälöityjä prosessidokumentaatioita kirjaamista varten.

2. Kaikkien käyttäjien on tunnettava tässä protokollassa kuvatut menettelyt ja parametrit, ja he voivat aloittaa toiminnan vasta suoritettuaan työllistymistä edeltävän koulutuksen.

3. Asioista, joita ei käsitellä tässä menettelyssä, katso muovin pyöriväsulatushitsauksen yleiset alan standardit ja laitteen käyttöohjeet.